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占據(jù)金屬加工三分之一天下的鈑金加工，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。如果細(xì)數(shù)鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓等。這中間，激光切割是zui近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級(jí)的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行完美有效的切割。從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著絕 對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢(shì)所趨。
歷時(shí)一個(gè)世紀(jì)激光技術(shù)厚積薄發(fā)。那么，激光切割為什么這么牛？先來科普一下與激光切割技術(shù)有關(guān)的一些起源和原理。激光技術(shù)是二十世紀(jì)與原子能、半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)齊名的四項(xiàng)重大發(fā)明之一，被稱為“zui快的刀”、“zui準(zhǔn)的尺”、“zui亮的光”。但該技術(shù)直到二十一世紀(jì)才突破原有的技術(shù)瓶頸，同時(shí)通過激光技術(shù)與先進(jìn)裝備兩者結(jié)合，推動(dòng)了先進(jìn)裝備制造業(yè)的發(fā)展。激光技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對(duì)材料的切割——這就是激光切割（LaserCutting）。激光切割具有高效，高能量密度及柔軟性，無(wú)論是從精度、速度還是效率方面說，是鈑金切割行業(yè)不 二的選擇。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。此外其加工時(shí)不需用刀具，屬于非接觸加工，無(wú)機(jī)械加工變形。一些傳統(tǒng)難切割或者切割質(zhì)量不高的板材，遇到了激光切割之后難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的切割上，激光切割更是有著不可撼動(dòng)的地位。
近年來，激光切割技術(shù)正逐漸成為了各廠家們“爭(zhēng)相斗艷”的看家本領(lǐng)，而其由于應(yīng)用之廣，又可分為：激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。其中值得一提的是，激光熔化\融切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。
用激光來對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)，大多會(huì)采用高壓氮?dú)馀c激光束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會(huì)形成任何的氧化物。這是一個(gè)很好的方法，但是與傳統(tǒng)的氧氣切割相比成本更高。能夠替代純氮的一個(gè)方法是使用過濾后的車間壓縮空氣，它由78%的氮?dú)饨M成。在激光切割中使用過濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮?dú)獾乃俣雀?mdash;—一般為300ipm到320ipm，雖然需要對(duì)一些設(shè)備、過濾、壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資，但是其長(zhǎng)期的成本相對(duì)于“傳統(tǒng)”的輔助氣體成本來講還是較低的。激光能源現(xiàn)在正處于一個(gè)焦點(diǎn)的位置，并且使用壓縮空氣能夠在金屬的表面產(chǎn)生等離子體球，其效果類似于使用電力的數(shù)控等離子切割機(jī)所產(chǎn)生的切割效果。等離子體傳輸熱量的效果比光線更有效。
壓縮空氣輔助切割同時(shí)也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進(jìn)行二次清洗。在第一次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時(shí)，諧振器的大小是一個(gè)重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達(dá)1/8英寸（約3mm）鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機(jī)甚至可以切割厚度zui高達(dá)到3/8英寸(約9.5mm)的材料。
惠州市三力實(shí)業(yè)有限公司2004年5月成立，位于惠州市惠城區(qū)水口鎮(zhèn)龍湖區(qū)A-14-2，2013年9月搬至惠州市仲愷高新技術(shù)開發(fā)區(qū)惠南高新科技產(chǎn)業(yè)園三力集團(tuán)工業(yè)園，2014年6月成立全資子公司惠州德力普安全產(chǎn)品有限公司，同年10月收購(gòu)惠州市奧羅拉工業(yè)有限公司。廠房占地面積4萬(wàn)平方米，建筑面積6萬(wàn)多平方米，員工500多人。擁有鈑金行業(yè)加工精度zui具競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備TRUMPE、AMADA轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床及鐳射近10臺(tái)、智能數(shù)控折彎?rùn)C(jī)近20臺(tái)；機(jī)器人焊機(jī)、自動(dòng)噴涂線、高速精密連續(xù)沖床，一體化產(chǎn)品組裝線等設(shè)備。擁有近50名工藝工程技術(shù)開發(fā)人員，通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949涉及質(zhì)量、環(huán)保、健康、汽車等管理體系認(rèn)證，是一家專業(yè)承接產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)，精密鈑金加工、精密沖壓加工、產(chǎn)品組裝集成的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。
產(chǎn)品包括： ATM，高鐵、地鐵自動(dòng)售票機(jī)、閘機(jī)，半導(dǎo)體真空泵結(jié)構(gòu)件，半導(dǎo)體封裝設(shè)備結(jié)構(gòu)件，大屏幕顯示器結(jié)構(gòu)件、各類機(jī)箱機(jī)柜，歐式真火壁爐、精密鈑金件、精密沖壓件等。廣泛用于半導(dǎo)體、軌道交通、金融、軍工、通訊、家居、汽車、新能源電池等行業(yè)。
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產(chǎn)品銷往國(guó)外及國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，三力以精益求精的設(shè)計(jì)開發(fā)、制造技術(shù)和品質(zhì)管控；高效的信息、物控管理系統(tǒng)，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。三力堅(jiān)持以誠(chéng)信為本，形成獨(dú)特的具有中國(guó)文化底蘊(yùn)的經(jīng)營(yíng)管理理念，追求優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)、迅捷的服務(wù)，愿與各行各業(yè)的精英攜手共創(chuàng)美好的明天！
